1.在现场安装完成后，先检查各部分是否安装正确并牢固，检查各气源和气路、电路连接正确。  

2.从主气源管至气动执行器处，分段吹扫气源管路。要保证管路畅通、气源符合用气要求。吹扫时要把气动执行器的气源过滤器甩开，吹扫至气源合格后再重新安装上。  

3.检查过滤器减压阀前的压力，符合减压阀的要求。调整减压阀后的压力，与定位器或气动执行器的铭牌要求气源压力相符。  

4.把阀门打到“就地控制”档(有的无此开关)，再就地手动操作气动执行器，确认气动执行器动作方向正确，否则应调换相应的气路管。并且阀门不应有卡涩现象。对于气信号无定位器的执行器，气动指令信号0.02～0.1Mpa对应于全关、全开(气开式执行器相反)；对于有气动定位器的气信号执行器，气动指令信号先经过定位器放大后再驱动执行器；对于电信号气动执行器，4～20mA信号对应于0.02～0.1Mpa气动信号，再由此气动信号驱动执行器动作。  

5.检查并调整阀门定位器在阀门全开和全关时的输出。阀门定位器的输出在阀门全关时应对其气信号和电信号的零位值(例如：0.02Mpa或者4mA)，阀门全开时应对应其满度值(例如：0.1Mpa或者20mA)。  

6.把阀门打到“远方控制”档(有的无此开关)，从远方(例如集控室)进行远方电信号的控制试验。阀门的动作方向应正确无误。阀门的实际开度，以及在就地和远方的阀门位置显示应准确对应于发给阀门的动作指令值。  

7.带有线性调整功能的气动执行器，还应选运行中常用的一点(一般是中间阀位附近)调整其工作特性的线性度。  

8.调试完成后，把所有的螺丝和管接头全部紧固一遍，并停电紧固所有的接线螺丝。  

以上就是AT气动执行器的调试方法，相信大家都已经了解了。

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